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硬质合金刀具的修磨技巧知识

发表时间: 2020-12-19 17:29:33

作者: 精鑫科技数控刀具(深圳)有限公司

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    上一期,小V给大家分享了“硬质合金刀具的应用知识”,本期给大家分享硬质合金刀具修磨技巧:

一、基本知识:

  1)注意测装夹刀具尺寸,防止撞机床,安全距离必须保持在15MM至20MM之间

  2)每两周一次对机器进行清洁保养

  3)按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序

  4)刀具装入筒夹时,应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物,筒夹合适及不划伤筒夹内壁,如有内壁已划伤的筒夹,应及时上报

  5)开机前,必须先开油过滤,尤其是周末休息后上班时和停电之后开机

  6)按照关机程序逐步关机,严格禁止越步关机,关机步骤:保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关

  

二、技巧:

  1)关于震刀

  A、选择正确的砂轮

  B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀

  C、选用合适的进给余量,进给余量太大会造成震刀

  D、选用合适的砂轮速度

  2)一次装夹

  A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提高效率

  B、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄

  C、如果横刃不对称,要考虑夹头是否OK

  D、刀具太长,要考虑用支撑

  3)节省机床停机时间

  A、利用CNC修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少CNC停机时间

  B、机床运行时(最后一把刀的时间段)调好下一个单子的程序,减少CNC停机施时间,但务必在装刀后,运行程序前,先确认程序是否用错。以保证不会用错程序

  4)修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨

  A、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式

  B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成

  5)可手工加工或返工的,不必要再用CNC返工

  A、如果修磨时未磨出内冷孔,则不必再CNC修磨,可手工磨导流孔

  B、小R,比如小于0.5mm的R,机床不易加工,或加工费时,则可用手工挫R

  

刀具的修磨

  刀具需要修磨吗?绝大多数刀具都需要修磨,而且在设计时就考虑到以后的修磨;小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而放弃修磨;一些加工槽的成形刀具,因修磨后要减小直径而不能修磨。

  为什么刀具需要修磨?是降低生产成本、减少资源消耗的低碳行为。


高速钢刀具:

  此类刀具修磨要求相对较低,大多由用户自己修磨。难度大的交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。


硬质合金刀具:

  此类刀具修磨要求高,需要专业设备和专业技术,一般需交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。

  

超硬刀具:

  此类刀具修磨要求高,需要专业设备和专业技术,一般需交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。


常修磨刀具:

  钻头:是最适合修磨的刀具,设计时就考虑了修磨的需求。对预加工或一般的孔精度而言,钻头的修磨次数可多致20次,对精度要求较高的情况,一般能修磨5次。

  铰刀:也是常修刀具,其修磨相对简单。因精度较高,一般能修2-5次。修磨前要检测直径是否还在要求范围。铰刀修磨后一般不涂层。

  丝锥:可以修磨2-3次,尤其是大直径丝锥。主要看成本是否值得。丝锥修磨后一般不涂层。

  铣刀:球头铣刀的修磨不改变直径,而平头铣刀修磨侧刃就会减小直径,需要看用户的具体加工情况而定。

    成型铣刀、滚刀:复杂成形刀具必须修磨,因为刀具的成本很高,而修磨的成本倒不高。

  

磨损及失效区域

  修磨要点:

  把用钝的、用坏的原刃口磨去,在较完好的基体上磨出新刃口。

  对于孔加工刀具,必须综合考虑导向部分受磨损的情况。

  对刃口正常的均匀磨损,常采用原刀参数进行复原性修磨;对刃口不正常的失效情况(如蹦口等),则要采用阿诺修磨标准进行优化修磨。

  刀具的修磨与再涂层

  修磨:

  - 通过磨削后刀面(和前刀面)产生完好的新刃口。

  选定合适的前后角及刃口的处理方法。

  再涂层:

  - 根据刀具精度来确认涂层与否及涂层的方法。

  涂层有厚度,会增加直径,对直径敏感的刀具,如铰刀、滚刀等必须采取特殊措施。

  对高速钢和硬质合金材料,去涂层的方法、效果和成本完全不同。

  刀具专业修磨之条件

  修磨中心硬件代表:数控刀具磨床、手动工具磨床、涂层设备。

  砂轮:砂轮对修磨来说就是刀具。HSS刀具用CBN砂轮修磨,硬质合金刀具用金刚石砂轮修磨。要正确选择砂轮,特别要注意砂轮的粒度,修磨刃口的砂轮选小粒度。

  刀具修磨标准:针对不同工件材料优选不同的刀具参数(前后角、钻心形式、刃口处理形式等);不同制造厂家的刀具其刃型常常不同,需建立不同的修磨方法;为特殊要求的客户需建立专门的修磨标准;跟踪修磨效果、改善修磨标准、博采众制造厂家之长;阿诺的修磨标准能基本覆盖常用刀具的修磨要求。

  硬质合金钻的横刃修正形式:钻头的槽型不同,刃型就不同,这样,横刃的修磨形式(钻心)也不同。正确的钻心将有利于钻头的定心、切削、断屑和寿命。

 

检验修磨是否专业的三个问句

  1 能精确修整砂轮吗?

  对刀具修磨来说,砂轮就是刀具,不能精确修整砂轮就无法精确修磨刀具。

  2 能测量钻头的后角吗?

  后角是关键参数,如无法测得后角就无法保证刀具的性能。

  3 拥有刀具修磨标准吗?

  如无标准,刀具的修磨就会随意。修磨的一致性和稳定性就无法保证。

  刀具管理与成本控制

  1 新刀编号,便于跟踪;

  2 每次修磨后打标,便于统计修磨次数;

  3 确保修磨和涂层质量,稳定刀具使用寿命;

  4 统计刀具使用寿命(钻孔数),实行强制换刀;

  5 制订合理报废标准,在确保钻孔质量的前提下,延长刀具总的使用寿命;

  6 统计修磨次数及总钻孔数,计算出每个孔的平均刀具费用;


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