发表时间: 2021-11-29 10:23:46
作者: 精鑫科技数控刀具(深圳)有限公司
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微小径铣刀的几何参数都是相互联系的一个整体,当刀具的一个参数发生变化时,如铣刀的直径发生变化时,其他参数也都相应的跟着发生变化。刀具各个参数之间的相互关系可以用一个简单的、受到专利保护的数学公式表示。这种功能满足了不同技术要求的刀具几何形状的成形,从机械性能的角度来看也保证了极佳的稳定性。
但是加工时使用小径刀又容易崩刃和折损,这真的令人很头疼,那么接下来我们就来了解一下在进行小径刀的加工时,可以做哪些预防措施?
1、跳动精度
小径立铣刀由于刚性低,容易折断,其最主要原因在于刀具自身的跳动以及夹持工具产生跳动引起的影响。
为了防止折断,必须严格控制跳动精度。为此,有效方法是使用夹持精度高的热膨胀刀柄来夹持立铣刀。
2、提供切削速度
改善切削特性一般来说,未达到足够的切削速度,就不能充分发挥立铣刀刀刃的切削特性。
小径立铣刀即使提高转速,也未必达到足够的切削速度,尤其是球头型立铣刀,实际的切削直径非常小,因此很多时候都无法充分发挥出刀刃的切削特性。因此使用小径立铣刀时,必须针对实际的切削速度采取有效措施。
3、控制切深量的大小变化
避免使刀具承受突发性负载也至关重要。尤其是转角部位,切深量会变大,使立铣刀承受的负载增大,需采取增加一道前加工工序等措施,使小径立铣刀的切深量均匀一致。
采用摆线的刀具轨迹,可有效均衡切深量。但是以圆弧轨迹运动的摆线刀具轨迹,与直线进给相比,刀具路径较长,加工时间也相应较长,因此需要提高切削条件来抵消延长的加工时间。