发表时间: 2022-03-01 08:21:02
作者: 精鑫科技数控刀具(深圳)有限公司
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一、铣刀的主要用途
1、平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。
2、球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3、平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4、成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。
5、倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6、T型刀,可铣T型槽。
7、齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。
8、粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。
二、铣刀的使用方法
铣刀的装夹
铣刀的振动
由于铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以正在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动,经过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将铣刀的最大振幅在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。
当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。
如加工零碎出现共振,其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致,此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。
三、切削方式的挑选
顺铣有益于防御刀刃掩护,可提高刀具寿命。但有两点需求注重:
①如接纳普通机床加工,应想法消除进给机构的间隙;
②工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时,宜接纳逆铣。
四、铣刀的维护
1、检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4、选用适合于工件宽度的铣刀直径。
5、正确的放置铣刀。
6、仅仅在必要时使用切削液。
7、遵循刀具保养及维修的规则,并且监控刀具磨损。