机械加工高温合金用什么铣刀性价比比较高？

在航空、发电设备和造船行业都能看到高温合金的身影，这种材料能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作，但是这种材料的切削比较困难，那么，加工高温合金用什么铣刀性价比比较高？

高温合金分为3大类，分别是：铁基高温合金、镍基高温合金、钴基高温合金。

      铁基高温合金：以铁或铁镍为基体的合金，后者也称为铁镍基合金，它们的抗氧化性不如镍基高温合金，高温强度远不如钴基高温合金。但由于镍含量低，价格较便宜，故使用较广。典型牌号有GH2036、GH2135等。铁基高温合金的切削加工性比镍基或钴基高温合金好些，与奥氏体 不锈钢相类似。

      镍基高温合金：以镍为基体的合金，为目前抗高温氧化性能最稳定的类材料， 典型牌号有GH4033GH4169、K403等。镍基高温合金的切削加工性很差。

      钴基高温合金：以钴为基体的合金，其特点是高温强度高，可100以上的温度，典型牌号有K640等。钴基高温合金的切削加工性比镍基高温合金略好。

一、高温合金切削困难的原因有哪些？

1、高温强度高，加工硬化倾向大：切削力比中碳钢高50%;加工后表面层的加工硬化及残余应力大，硬化程度可达200% ~500%;刀尖及边界磨损极其严重，副后刀面的沟纹磨损也极易发生。

2、导热性差：导热系数约为45钢的1/5~1/2,故切削温度高。

3、与刀具的粘结倾向大：极易产生积屑瘤，影响加工表面质量。

4、强化元素含量高：在合金中形成大量研磨性很强的金属碳化物、金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。

二、加工高温合金用什么铣刀性价比比较高？

1、高温合金车削刀具

     用普通高速钢车削高温合金，刀具耐用很低。若采用高钒、高碳、含铝和钴高速钢，刀具耐用度将比较高。硬质合金是车削高温合金的主要刀具材料。应选用细颗粒或超细颗粒的YG类硬质合金。

      硬质合金刀具前角一般为10°左右，精车时为0°—5°。由于铸造高温合金的切削加工性更差，前角应该更小一些，为0°左右。前刀面形式，多为直线圆弧和圆弧形。为了有较好的断屑效果。高温合金加工硬化严重，必须保持刀刃锋利，不允许有锯齿等缺陷，一般不鐾磨出负倒棱，如要鐾出，也要比切削一般钢材要小。

2、切削用量

      车削高温合金也同样有与最佳切削温度相对应的切削速度。用硬质合金车刀切削高温合金的切削速度为(10—60)m/min。铸造高温合金采用较低的切削速度，变形高温合金采用较高的切削速度。粗车时切削深度为(3—7)mm，精车时(0.2—0.5)mm。为了避免在硬化层上切削，进给量应大于0.1mm/r。

3、切削液

      车削高温合金时，应使用切削液，这样可使切削温度降低25%左右。用高速钢刀具应采用水溶液，用硬质合金刀具应采用乳化液或极压切削油。对镍基高温合金不宜使用含硫的极压切削液，以免造成应力腐蚀而降低疲劳强度。

4、应注意的问题

       一般应尽可能采用硬质合金来车削高温合金，注意刀具刃磨质量，使各刀面的表面粗糙度低于0.4μm，刀刃不得有锯齿等缺陷；为避免在硬化层上切削，切削深度应大于0.2mm，进给量应大于0.1mm/r；为了保持刀刃锋利和减小加工硬化现象，刀具磨钝标准应小于0.2mm；采用高速切削钢刀具切削时，应避免刀具在切削表面停留，以防切削表面硬化加剧，给下一次走刀切削带来困难。